A Clean-In-Place (CIP) rendszer mechanikai alkatrészek és berendezések kombinációja, amelyek a víz, a vegyszerek és a hő egyesítésére szolgálnak, hogy tisztítóoldatot képezzenek.Ezeket a vegyszeres tisztítóoldatokat a CIP rendszer szivattyúzza vagy keringeti más rendszereken vagy berendezéseken keresztül a sörfőzde berendezéseinek tisztítására.
A jó helyben tisztítható (CIP) rendszer a jó tervezéssel kezdődik, és testreszabott és gazdaságos megoldást igényel a CIP-rendszer igényeihez.Ne feledje azonban, hogy a hatékony CIP-rendszer nem egy mindenki számára megfelelő megoldás.Egyedi CIP-rendszert kell megterveznie, amely tartalmazza a szükséges információkat a sörfőzde főzési folyamatáról és a főzési követelményekről.Ez biztosítja, hogy a helyben tisztító rendszert úgy tervezték meg, hogy megfeleljen az Ön tisztítási követelményeinek.
Miért fontos a CIP rendszer a sörgyárak számára?
A CIP-rendszerek fontos részét képezik a sörfőzde élelmiszerbiztonságának.A sörgyártás során a sikeres tisztítás megakadályozza az esetleges szennyeződéseket és a minőségi előírásoknak nem megfelelő termékeket.a CIP-rendszer megfelelő működése biztonságos akadályt jelent az élelmiszer- és tisztítószerek áramlása előtt, és csökkentheti a sörfőző berendezés leállási idejét.Ezenkívül a tisztítást biztonságosan kell elvégezni, mert nagyon erős vegyi anyagokat tartalmaz, amelyek károsíthatják az embereket és a sörfőző berendezéseket.Végül a CIP-rendszereknek minimális vizet és tisztítószert kell használniuk, és maximalizálniuk kell az erőforrások újrafelhasználását, miközben minimalizálják a környezeti hatást.
Ezek közül a legfontosabb a sörfőzdék berendezéseinek és egyéb létesítményeinek megfelelő tisztítása és fertőtlenítése a fizikai, allergiás, kémiai és mikrobiológiai veszélyektől mentes sör előállításához.Fontos megérteni azokat az okokat is, amelyek miatt a sörfőzdéket meg kell tisztítani, beleértve
►Speciális vevői igények kielégítésére.
►A kártevők elkerülése érdekében.
►A sörveszély kockázatának csökkentése - ételmérgezés és idegentest-szennyeződés.
►A helyi és nemzetközi előírásoknak való megfelelés érdekében.
►A globális élelmiszerbiztonsági szabványok (GFSI) követelményeinek való megfelelés.
►Tartsa fenn a pozitív ellenőrzési és ellenőrzési eredményeket.
►Maximális növényi termelékenység elérése.
►Mutasson higiénikus vizuális képet.
►Biztosítson biztonságos munkakörülményeket az alkalmazottak, vállalkozók és látogatók számára.
►Tartsa be a termék eltarthatósági idejét.
A CIP rendszer egy sörfőzde elengedhetetlen felszerelése.Ha sörfőzdéjének CIP-rendszerre van szüksége, lépjen kapcsolatba a szakértőkkel a címenAlton Brew.Teljes kulcsrakész megoldást kínálunk, beleértve a tervezést, a gyártást, a telepítést és a műszaki támogatást, hogy biztosítsa az egészségügyi folyamatokhoz szükséges CIP rendszert.
Tervezési szempontok a CIP-rendszerekhez
A CIP rendszer tervezésekor több tervezési követelményt is szem előtt kell tartani annak érdekében, hogy a rendszer pontosan a tervezettnek megfelelően működjön.Néhány kulcsfontosságú tervezési szempont többek között.
►Helyigény: A helyi kódok és karbantartási előírások határozzák meg a hordozható és helyhez kötött CIP-rendszerek helyigényét.
►Kapacitás: A CIP-rendszereket elég nagy méretre kell méretezni ahhoz, hogy biztosítsák a maradék eltávolításhoz szükséges áramlást és nyomást, csökkentsék a ciklusidőt és a hatékony öblítést.
►Segédprogram: A kezelő sörfőzde berendezésének rendelkeznie kell a CIP rendszer futtatásához szükséges segédprogrammal.
►Hőmérséklet: Ha fehérjék vannak jelen a kezelőrendszerben, az előmosási műveleteket szobahőmérsékleten kell elvégezni annak biztosítására, hogy a lehető legtöbb fehérje kerüljön eltávolításra a fehérje denaturálása nélkül.
►Vízelvezetési követelmények: A megfelelő vízelvezetés kritikus a tisztítási művelethez.Ezenkívül a vízelvezető létesítményeknek képesnek kell lenniük a magas kibocsátási hőmérsékletek kezelésére.
►Feldolgozási idő: A CIP rendszer futtatásához szükséges idő határozza meg, hogy hány egyedi egységre van szükség a kereslet kielégítéséhez.
►Maradékok: A maradékok jellemzése tisztítási vizsgálatokon keresztül és a releváns termékkel érintkező felületek azonosítása segíti a paraméterek fejlesztését.Bizonyos maradékok megfelelő tisztításához eltérő tisztítóoldatokra, koncentrációkra és hőmérsékletekre lehet szükség.Ez az elemzés segíthet az áramkörök közös tisztítási paraméterek szerinti rendszerezésében.
►Oldatkoncentráció és típus: A CIP rendszerek különböző tisztítóoldatokat és koncentrációkat használnak különböző célokra.Például a nátronlúgot (más néven nátronlúgot, nátrium-hidroxidot vagy NaOH-t) tisztítóoldatként használják a legtöbb CIP rendszer ciklusában 0,5 és 2,0% közötti koncentrációban.A salétromsavat jellemzően vízkőmentesítésre és pH stabilizálásra használják lúgos mosási ciklusokban 0,5%-os ajánlott koncentrációban.Ezenkívül a hipoklorit oldatokat általában fertőtlenítőszerként használják.
►A berendezés felületi jellemzői: A CIP rendszerek belső felületkezelése elősegítheti vagy akadályozhatja a fehérjék és egyéb szennyeződések rendszeren belüli felhalmozódását.Például a mechanikus polírozási műveletek durvább felületet eredményezhetnek, mint az elektropolírozási műveletek, ami nagyobb kockázatot jelent a baktériumok anyaghoz tapadásának.A felületkezelés kiválasztásakor fontos olyan megoldást választani, amely minimálisra csökkenti a tisztítási művelet során elszenvedett mechanikai és vegyi sérüléseket.
►Tisztítási folyamat és ütemezés: A berendezés kísérleti körülményeinek ismerete betekintést nyújt a folyamattartási vagy átviteli időbe.Szükséges lehet a szállítóvezetékek és tartályok összekapcsolása, valamint a CIP hurkok kialakítása a gyors átfutási és tisztítási követelmények teljesítése érdekében.
►Átmeneti kritériumok: Az átmeneti feltételek meghatározása lehetőséget biztosít a legfontosabb tisztítási ciklus paramétereinek szabályozására.Például a vegyszeres tisztítás időtartama, a minimális hőmérsékleti alapértékek és a koncentrációs célok szükség szerint beállíthatók a tisztítási folyamat következő lépésére való átállás előtt.
►Tisztítási sorrend: A tisztítási ciklust általában egy vizes öblítéssel kell kezdeni, amelyet egy mosószeres mosás és egy mosószeres utóöblítés követ.
Feladás időpontja: 2024.02.26