A Clean-In-Place (CIP) rendszer mechanikai alkatrészek és berendezések kombinációja, amelyek a víz, a vegyszerek és a hő egyesítésére szolgálnak, hogy tisztítóoldatot képezzenek.Ezeket a kémiai tisztító oldatokat a CIP rendszer más rendszereken vagy berendezéseken keresztül szivattyúzza vagy forgalmazza a sörfőzde berendezések tisztítására.
A jó helyben tisztítható (CIP) rendszer a jó tervezéssel kezdődik, és testreszabott és gazdaságos megoldást igényel a CIP-rendszer igényeihez.Ne feledje azonban, hogy a hatékony CIP-rendszer nem egy mindenki számára megfelelő megoldás.Egyedi CIP-rendszert kell megterveznie, amely tartalmazza a szükséges információkat a sörfőzde főzési folyamatáról és a főzési követelményekről.Ez biztosítja, hogy a helyben tisztító rendszert úgy tervezték meg, hogy megfeleljen az Ön tisztítási követelményeinek.
Miért fontos a CIP rendszer a sörfőzde számára?
A CIP rendszerek fontos részét képezik a sörfőzde élelmiszerbiztonságának biztosításában.A sörgyártás során a sikeres tisztítás megakadályozza a lehetséges szennyeződést és olyan termékeket, amelyek nem felelnek meg a minőségi előírásoknak.A CIP rendszer helyes működése biztonságos akadályt jelent az élelmiszerek és a tisztítószerek áramlásának, és csökkentheti a sörkészletek leállási idejét.Ezenkívül a tisztítást biztonságosan kell elvégezni, mivel ez nagyon erős vegyi anyagokat foglal magában, amelyek károsíthatják az embereket és a sörfőzőket.Végül, a CIP rendszereknek minimális víz- és tisztítószereket kell használniuk, és maximalizálniuk kell az erőforrások újrafelhasználását, miközben minimalizálják a környezeti hatásokat.
Ezek közül a legfontosabb a sörfőzdék berendezéseinek és egyéb létesítményeinek megfelelő tisztítása és fertőtlenítése a fizikai, allergiás, kémiai és mikrobiológiai veszélyektől mentes sör előállításához.Fontos megérteni azokat az okokat is, amelyek miatt a sörfőzdeket meg kell tisztítani, beleértve
►Hogy megfeleljen a konkrét vevői igényeknek.
►A kártevők elkerülése érdekében.
►A sörveszély kockázatának csökkentése - Élelmiszer -mérgezés és idegen test szennyeződése.
►Hogy megfeleljen a helyi és a nemzetközi előírásoknak.
►A globális élelmiszer -biztonsági előírások (GFSI) követelményeinek teljesítése.
►Fenntartja a pozitív ellenőrzési és ellenőrzési eredményeket.
►Elérni a növényi termelékenység maximális termelékenységét.
►Mutasson be egy higiéniai vizuális képet.
►Biztosítson biztonságos munkakörülményeket az alkalmazottak, a vállalkozók és a látogatók számára.
►Fenntartja a termékek eltarthatóságát.
A CIP rendszer alapvető berendezés a sörfőzde számára.Ha a sörfőzde CIP rendszerre van szüksége, vegye fel a kapcsolatot a szakértőkkel a következő címen:Alton Brew.Teljes kulcsrakész megoldást kínálunk Önnek, beleértve a tervezést, a gyártást, a telepítést és a műszaki támogatást, hogy biztosítsa az egészségügyi folyamatokhoz szükséges CIP rendszert.
A CIP rendszerek tervezési megfontolásai
A CIP rendszer tervezésekor számos tervezési követelményt kell szem előtt tartani annak biztosítása érdekében, hogy a rendszer pontosan a kívánt módon működjön.Néhány kulcsfontosságú tervezési szempont között szerepel.
►Helykövetelmények: A helyi kódok és a karbantartási előírások diktálják a hordozható és helyhez kötött CIP rendszerekhez szükséges helyet.
►Kapacitás: A CIP-rendszereket elég nagy méretre kell méretezni ahhoz, hogy biztosítsák a maradék eltávolításhoz szükséges áramlást és nyomást, csökkentsék a ciklusidőt és a hatékony öblítést.
►Hasznosító: A kezelő sörfőzde berendezésnek rendelkeznie kell a CIP rendszer működtetéséhez szükséges segédprogrammal.
►Hőmérséklet: Ha fehérjék vannak jelen a kezelőrendszerben, az előmosási műveleteket szobahőmérsékleten kell elvégezni annak biztosítására, hogy a lehető legtöbb fehérje kerüljön eltávolításra a fehérje denaturálása nélkül.
►Vízelvezetési követelmények: A megfelelő vízelvezetés kritikus jelentőségű a tisztításhoz.Ezenkívül a vízelvezető létesítményeknek képesnek kell lenniük a nagy ürülési hőmérsékletek kezelésére.
►Feldolgozási idő: A CIP rendszer futtatásához szükséges idő határozza meg, hogy hány egyedi egységre van szükség a kereslet kielégítéséhez.
►A maradékok: A maradékok tisztításával történő jellemzése és a releváns termékkontaktusok azonosítása elősegíti a paraméterek fejlesztését.Bizonyos maradványokhoz a megfelelő tisztításhoz eltérő tisztítási oldatokra, koncentrációra és hőmérsékletekre lehet szükség.Ez az elemzés elősegítheti az áramkörök szervezését a közös tisztítási paraméterekkel.
►Oldatkoncentráció és típus: A CIP rendszerek különböző tisztítóoldatokat és koncentrációkat használnak különböző célokra.Például a maró szódat (más néven maró szóda, nátrium -hidroxid vagy NaOH) használják tisztítóoldatként a legtöbb CIP rendszerciklusban, 0,5 és 2,0%közötti koncentrációban.A salétromsavat jellemzően vízkőmentesítésre és pH stabilizálásra használják lúgos mosási ciklusokban 0,5%-os ajánlott koncentrációban.Ezenkívül a hipoklorit -oldatokat általában fertőtlenítőszerekként használják.
►A berendezés felületi jellemzői: A CIP rendszerek belső felületkezelése elősegítheti vagy akadályozhatja a fehérjék és egyéb szennyeződések rendszeren belüli felhalmozódását.Például a mechanikus polírozási műveletek durvább felületet eredményezhetnek, mint az elektropolírozási műveletek, ami nagyobb kockázatot jelent a baktériumok anyaghoz tapadásának.A felületkezelés kiválasztásakor fontos olyan megoldást választani, amely minimálisra csökkenti a tisztítási művelet során elszenvedett mechanikai és vegyi sérüléseket.
►Tisztítási folyamat és ütemterv: A berendezés kísérleti feltételeinek ismerete betekintést nyújt a folyamat tartási vagy átviteli időjébe.Szükséges lehet a szállítóvezetékek és tartályok összekapcsolása, valamint a CIP hurkok kialakítása a gyors átfutási és tisztítási követelmények teljesítése érdekében.
►Átmeneti kritériumok: Az átmeneti kritériumok meghatározása lehetőséget kínál a kulcs tisztítási ciklus paramétereinek szabályozására.Például a vegyszeres tisztítás időtartama, a minimális hőmérsékleti alapértékek és a koncentrációs célok szükség szerint beállíthatók a tisztítási folyamat következő lépésére való átállás előtt.
►Tisztítási sorrend: A tisztítási ciklusnak általában vízi öblítéssel kell kezdődnie, amelyet mosószermosás és mosószer utáni öblítés követ.
Feladás időpontja: 2024.02.26